辽宁打桩钻孔施工队,承接冲孔灌注桩

河北桩基工程公司，桩基施工过程中，为了尽量避免断桩情况的发生，可以采取以下措施：
1、检查桩截面抗拉强度，严格控制材料质量和用量，确保截面设计强度。
2、为混凝土施工的连续性，严密施工组织设计。桩灌注开工前，仔细检查人员、机械设备是否到位，开工后尽量一步灌注到位，严格把控成桩质量。
3、增设隔水设施，以防导管或底口进水。
4、防止坍孔。施工时指派专人观测水位变化情况，因河流汛期，观察护筒四周是否渗水，认真量测河流水位升降数据。水位的变化对水下钻孔桩施工的影响非常大。若水位差明显降低，尽快补救，确保孔内水头高度始终符合施工要求，施工时孔口不宜大幅度震动，孔附近的承重也应该尽量减小。
5、多余浇灌及接桩。为提高桩顶灌注质量，当桩顶达到设计标高后应该继续灌0.5～1m，待混凝土初凝后终凝前，多余的桩顶保留30cm，其余的部分全部挖除。在接桩或承台施工前将多余的30cm桩顶凿除并用清水冲洗，之后开始接桩施工。
6、保持正常的拔管速度，严格控制拔管速度是桩身质量以至工程桩质量得到的关键。
7、采用跳打法加大桩的施工间距，以减少邻近桩施工的相互影响。
8、拔管时，管内混凝土应随时保持2m左右高度，也应地下水位1～1.5m，或不低于地面。
9、混凝土要采用合适的坍落度：8～10cm（配筋时），6～8cm（素混凝土）。
10、密锤慢拔，即边拔管边密锤施打，在灌注入混凝土后，应先振动5～10s，再开始拔管，边振动边拔管，每拔0.5～1m，停拔振动5～10s，如此反复直到桩管全部拔出，拔管速度不宜大于0.8～1m/min，以增加套管内混凝土的自重压力。
无论是大型建筑工程还是小型打桩作业，我们都能提供合适的打桩解决方案。选择我们，选择！承接全国范围内施工作业！

保定打桩钻孔施工队，保定诚兴打桩队主要经营：冲击钻钻孔灌注，反循环钻孔和螺施钻孔灌生，公司成之起 以业球，城信第了以干受量为棍本，珠度求生存,低康的价格.获得市场工地的好好年。本司期待你的来电洽谈。

河北保定打桩施工队，为您讲解护筒的作用：
固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
2.护筒的制作要求：
①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1～2个溢浆孔，
②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。
3.护筒的埋设要求
①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法，但注意避免引起孔口开裂，倾斜，埋设完毕及时用粘土沿四周对称分层填压夯实。
③埋置深度一般情况为2—4米，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应为防止护筒下沉特殊情况应加深；同时满足孔内泥浆面高度的要求，护筒顶面应(地）岛面0.2～0.5m。避免孔口四周浸泡，导致塌孔。
④护筒高程应满足孔内水位设置高度的要求。

河北保定打桩施工队，终孔并次清孔
1、目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，桩的承载能力。
2、方法：抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔
3、成孔检查验收：
1）.在钻孔至设计桩底标高时，要提高钻头35cm左 右进行次洗孔，目的是将沉渣排除。
2）.孔深严格控制，严谨已超钻代替清孔
3）.由监理到现场进行验收包括孔深、孔径、倾斜度等。
4）.泥浆性能检测，包括粘度、比重、砂率

河北保定打桩施工队，灌注水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下混凝土灌注过程：浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。常用的是导管法。
灌注要求：
导管宜分段制作，每节长2米左右，下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。
在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。
为水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。
水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。

河北保定打桩施工队，钻孔灌注桩正、反循环清孔工艺介绍：
一、正循环清孔工艺
第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下;对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆(泥浆密度11.5~12.5KN/M3)。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。
二、反循环清孔工艺：从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。