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保定清苑诚兴钻孔队，冲击成孔
1、开锤前，护筒内加入足够的粘土和水,然后边冲击边加粘土造浆，以粘土造浆护壁的可行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方定界面，验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品，查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。
4、冲击钻对准护筒中心，要求偏差≤±20mm，开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
保定清苑诚兴钻孔队，桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求，执行如下质量标准：
1、桩位中心允许偏差不大于50mm；
2、孔径不小于设计桩径；
3、孔深不小于设计孔深；
4、桩孔垂直度偏差应小于1％。
桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽、箍、校正好桩的垂直度，如顶不平则应用硬木垫平后在扣桩帽，脱钩后用锤轻压且轻击数锤，使桩沉入土中一定深度，达到稳定位置，再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1-2m 后再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、的类型、结构，密集程度及施工条件来选用。桩入土的速度应均，锤击间隔时间不要过长，要连续打入，如中途停歇，土弹性恢复，向桩周挤紧，桩周孔隙水消失，再次打时，摩阻力增加，使难以打入，打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜或打坏桩头、折断桩身。如采用送桩时，则送桩与桩的纵轴线应在同一竖线上。
打桩过程中应注意打桩机的工作情况和稳定性,经常检查机件是否正常,绳索有无损坏桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定的安全等。打桩完毕后，应将桩头或无法打入的桩身截去，以使桩顶符合设计高程。截桩可采取锯截、电弧或氧乙炔焰截割等方法，主要依据桩的种类而定。对钢筋砼桩，应将砼打掉后再截断钢筋。
打桩属隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供必要的依据，因此打桩时对每根桩的施打进行必要的数据测定和做好详细记录。
桩顶衬垫弹性应适宜，如果衬垫弹性合适会使桩顶受锤击的作用时间及锤击引起的应力波波长延长，而使锤击应力值降低，从而提高打桩效率并降低桩的损坏率。故在施打过程中，对每一根桩均应适时更换新衬垫。
